银马提出了QFT15-18砌块成型机作为寻求自动化混凝土砌块生产、一致的成型质量和高效大规模输出的制造商的高产能解决方案。该设备采用智能HMI+PLC控制，采用先进的伺服振动技术，可生产空心砌块、铺路石、实心砖、路缘石、护坡砖、草坪砌块等混凝土制品。
QFT15-18 专为需要更高生产能力且不严重依赖手动操作的工业块工厂而设计。其全自动化生产理念将配料、混合、成型、输送、固化、托盘搬运和码垛连接到一个集成的工作流程中。根据产品和原材料配方，该机器可实现每小时 8,600–10,000 块铺路石、每小时 2,450–3,000 块空心砖和每小时 15,000–18,900 块实心砖等产量。其四轴片式伺服振动系统、约30g的平均激振加速度、0-65Hz的激振频率、约135kW的主机装机功率，为高通量混凝土产品制造提供了技术基础。
目录
- QFT15-18砌块机是什么？
- 自动化如何提高生产效率？
- 为什么伺服振动对于混凝土砌块质量很重要？
- 机器可以生产什么产品？
- 关键技术参数有哪些？
- 它如何融入全自动生产线？
- 买家在购买前应该考虑什么？
- 常见问题解答
- 结论
QFT15-18砌块机是什么？
QFT15-18 是一款专为大规模制造业务而开发的高产能自动混凝土砌块生产机。与依赖大量人工干预的小型砌块机不同，该模型围绕集成自动化工作流程和HMI+PLC智能数字控制系统进行设计。
该机器属于 Silver Horse 砌块设备系列，是作为早期 QFT 9-16 型号的更高容量的后续型号而开发的。其生产配置适用于需要可重复成型周期、集中过程控制和高效材料处理的工厂。
其重要特点之一是能够通过改变模具配置来适应不同的混凝土产品。这使得该设备对于建筑、市政基础设施、景观美化、道路铺设和护坡项目的制造商非常有用。
自动化如何提高生产效率？
对于现代化的混凝土制品工厂来说，生产效率不仅仅取决于主机的速度。材料准备、托盘移动、产品传输、固化、堆垛和操作员干预都会影响工厂的实际产量。
QFT15-18 旨在将这些阶段连接到一个协调的生产过程中。全自动配置可以将原材料配料和混合与成型、湿块输送、托盘搬运、固化、托盘存储和机器人码垛集成在一起。
- 减少人工干预：自动化物料搬运和托盘移动减少了重复性劳动力需求。
- 一致的操作：基于 PLC 的控制有助于在整个重复周期中标准化生产参数。
- 更高的吞吐量：大的成型能力允许在每个生产周期中成型更多的产品。
- 更好的工作流程协调：输送机、托盘系统、固化设备和码垛设备可以作为一个连接的生产系统。
- 集中监控：HMI 和 PLC 控制为操作员提供了更有条理的生产管理方式。
对于计划长期扩大生产的工厂来说，随着产量要求的增加，自动化还可以使制造过程更容易标准化。
为什么伺服振动对于混凝土砌块质量很重要？
振动是混凝土产品成型的关键部分，因为混凝土混合物必须在模具内有效分布和压实。不一致的振动会导致密度、表面外观和产品几何形状的变化。
QFT15-18采用银马专利技术开发的四轴芯片伺服振动系统。已发布的技术规格表明激励频率为0-65 Hz，平均激励加速度约为30g。
伺服振动配置旨在提供受控且高效的材料压实。当适当的振动参数与混凝土配合比、模具设计和产品要求相匹配时，该工艺有助于提高均匀性和成型稳定性。
这在制造具有不同尺寸或结构要求的产品时尤其重要。计算机控制的变频系统不是将振动视为定速机械操作，而是在生产参数管理方面提供了更大的灵活性。
机器可以生产什么产品？
高容量砌块系统的主要优点之一是生产的多功能性。通过合适的模具和适当配制的原材料，QFT15-18可以制造多种类别的混凝土产品。
| 产品类型 | 典型尺寸 | 成型数量 | 参考输出 |
|---|---|---|---|
| 铺路石 | 198×98×60/80毫米 | 60 件/托盘 | 8,600–10,000 件/小时 |
| 彩色路边石 | 500–800×120×350毫米 | 2 件/托盘 | 205–240 件/小时 |
| 护坡砖 | 406×305×102毫米 | 9 件/托盘 | 1,300–1,620 件/小时 |
| 实心砖 | 240×115×53毫米 | 84 件/托盘 | 15,000–18,900 件/小时 |
| 空心块 | 390×190×190毫米 | 15 件/托盘 | 2,450–3,000 件/小时 |
该设备还可配置用于联锁块、草坪块、生态透水砖、多孔块、人造石、市政砖、特种建筑产品等产品。实际产量根据产品尺寸、原材料、配方和所需产品等级而有所不同。
关键技术参数有哪些？
在评估砌块机时，了解技术配置至关重要，因为仅产量并不能描述完整的生产能力。
| 技术项目 | QFT15-18 参考规范 |
|---|---|
| 托盘尺寸 | 1,400 × 1,200 毫米 |
| 主机装机功率 | 约135千瓦 |
| 激励频率 | 0–65 赫兹 |
| 平均励磁加速度 | 约30克 |
| 振动系统 | 四轴芯片伺服振动系统 |
| 控制系统 | HMI+PLC智能数字控制 |
| 生产模式 | 全自动生产配置 |
这些规格应与工厂的产品结构和生产计划一起考虑。例如，空心砌块的产量不能直接与较小的铺路石的产量进行比较，因为成型数量、尺寸、周期时间和材料消耗不同。
它如何融入全自动生产线？
主机仅代表工业砌块生产系统的一部分。为了实现连续生产，辅助设备必须围绕材料准备、成型、运输、固化和成品处理进行协调。
典型的自动化配置可以包括：
- 配料机
- 色料搅拌机
- 基材搅拌机
- 螺旋输送机和水泥仓
- 水泥垢
- 物料皮带输送机
- 主砌块成型机
- 湿块输送机
- 托盘给料机和托盘升降机
- 固化窑和固化输送机
- 托盘降低和存储设备
- 坐标式码垛机器人
- PLC控制室
- 包装系统
这种集成方法使制造商能够围绕整个工厂工作流程设计生产能力，而不是将砌块成型机作为孤立的设备进行评估。对于大型项目，全自动砌块生产线可以提供更加协调的解决方案。
买家在购买前应该考虑什么？
选择工业砌块设备应从预期的产品和所需的生产能力开始，而不是简单地选择名义产量最大的机器。
- 定义产品范围：确定工厂是否主要生产空心砌块、实心砖、铺路石、路缘石、透水砖或多个产品类别。
- 计算实际容量：考虑成型周期、固化能力、工作时间、产品尺寸和计划利用率，而不是仅仅依赖最大每小时产量。
- 评估自动化要求：确定配料、输送、托盘处理、固化和码垛的自动化程度。
- 检查工厂基础设施：确认可用电量、生产空间、原材料储存、固化区域和成品处理空间。
- 考虑模具灵活性：如果计划多种产品，则采购决策中应包括模具兼容性和转换要求。
- 审核技术支持：安装、调试、操作员培训、备件和售后支持可以直接影响启动过程。
银马为国际市场开发并提供区块生产解决方案，其公司信息报告项目遍布多个地区。该制造商还表示，其设备的设计符合国际出口要求，可提供完整生产解决方案的配套设备。
常见问题解答
QFT15-18 可以生产哪些类型的块？
该机配备合适的模具和生产配方，可生产空心砌块、实心砖、铺路石、路缘石、护坡砖、草坪砌块、生态透水砖、多孔砌块等混凝土制品。
QFT15-18 对于空心块的输出是多少？
对于 390 × 190 × 190 毫米的空心砌块，公布的规格表明每个托盘的成型数量为 15 件，循环时间约为 18-22 秒，参考产量约为每小时 2,450-3,000 件，相当于每小时约 34-42 立方米。
QFT15-18适合自动化工厂吗？
是的。该机器专为全自动生产配置而设计，可与配料、混合、输送、固化、托盘搬运、码垛和 PLC 控制系统集成。
主机装机功率是多少？
公布的技术参数规定主机功率约为135kW。一条完整生产线的总电力要求会更高，因为还必须包括辅助设备。
影响实际生产周期的因素有哪些？
产品尺寸、原材料特性、混凝土配方、产品强度或等级要求、模具配置和操作条件都会影响成型周期和最终产量。
该设备可以用于铺路石生产吗？
是的。公布的数据列出了 198 × 98 × 60/80 毫米的铺路石配置，每个托盘 60 块，循环时间为 20-25 秒，预计产量约为每小时 8,600-10,000 块。
结论
QFT15-18将高产能成型、自动化生产控制、伺服振动技术和灵活的产品应用结合到专为大规模混凝土产品制造而设计的生产平台中。其技术配置使其特别适用于生产摊铺机、空心砌块、实心砖、路缘石、护坡产品和其他混凝土建筑材料的工厂。如果您正在规划新的砌块生产工厂、升级现有设施或评估特定产品组合的设备产能，请了解有关 QFT15-18 砌块制造机的更多信息，并与 Silver Horse 讨论您所需的产量、模具、原材料和自动化配置。如需定制生产方案、设备配置和报价，联系我们今天，让我们的技术团队帮助您规划实用的砌块制造解决方案。
